國內(nèi)某公司是一家液晶屏制造企業(yè),企業(yè)在生產(chǎn)過程中,需要讀取不同尺寸的液晶顯示屏Data Matrix碼,而Data Matrix碼是隨機出現(xiàn)在液晶屏正反面的。此外,Data Matrix碼,對打光技術(shù)要求較高,且Data Matrix碼的尺寸很小的只有0.5*0.5mm,這就要求固定式讀碼方案的適應(yīng)性很強。目前市場上少有支持這樣小尺寸Data Matrix碼讀碼器,主要是國外讀碼器品牌,而且價格昂貴。
在具體讀碼流程中,液晶屏是通過移動平臺移動到讀碼器下方或者是人工放置到讀碼器下方,利用限位氣缸大概定位和伺服電機移載讀碼器,控制讀碼器移動到二維碼的正上方;調(diào)試固定式讀碼器顯示清楚的圖像,手動讀碼成功后,配置跟PLC通訊的參數(shù);通過PLC觸發(fā)讀碼器拍照,讀碼器解碼后,Data Matrix碼的內(nèi)容或者NG信息傳遞給PLC。
但是由于Data Matrix碼在此應(yīng)用中的特殊性,當(dāng)讀碼器無法讀取代碼時,操作員就不得不關(guān)閉機器,手動將代碼的文本字符錄入到系統(tǒng)中。這一手動輸入過程在生產(chǎn)期間需要重復(fù)多次,且還要擔(dān)心出現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入錯誤,導(dǎo)致生產(chǎn)量顯著下降。因為生產(chǎn)要求的解碼成功率在99%以上,每天企業(yè)生產(chǎn)量在幾千左右,所以對讀碼方案的穩(wěn)定性要求較高。
整個過程的解碼時間控制在3s之內(nèi)。如果默認(rèn)的三次解碼失敗,則輸出客戶自定義的error信息。這不僅僅提高了解碼率和減少人工干涉,還能避免PLC多次觸發(fā),提高讀碼的節(jié)拍,間接提高生產(chǎn)效率。
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