在智能制造的大背景下,數(shù)字化管理方案被越來越多的廠商使用,電子產(chǎn)品的可溯源性變得愈發(fā)重要,通過條碼實現(xiàn)產(chǎn)品溯源,不僅能夠有效管理生產(chǎn)流程,還能提升產(chǎn)品良品率,打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
近期,iData與某電子元器件廠商達成合作,幫助客戶提升了掃碼準確率以及信息錄入效率,iData與您分享生產(chǎn)制造應用以及掃描槍技術提升。
該廠主要開展手機及電腦零部件裝配的業(yè)務,生產(chǎn)半成品手機與電腦板卡,生產(chǎn)主要分為來料管理-物料打標-驗碼-裝配-質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。
使用數(shù)字化管理方案,工廠可以對每一個產(chǎn)品進行溯源,提升了質(zhì)量檢測、維修管理等環(huán)節(jié)的效率與準確率,還可以對裝配員工進行績效管理,以及實行責任到人管理。
在該案例中,客戶在驗碼及裝配環(huán)節(jié)使用掃描槍,因客戶使用的DPM條碼具有對比度低,條碼較小,且裝配完成后有較多線纜阻礙不方便掃描,基于以上應用場景特點,iData掃描槍三大技術提升,幫助用戶解決掃碼難題。
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