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產(chǎn)品溯源管理系統(tǒng)解決方案

一、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)概述:


對產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)應(yīng)用先進(jìn)的精益化管理理念配套精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),是MES系統(tǒng)應(yīng)用的一部分,它實現(xiàn)對實時產(chǎn)品產(chǎn)出率、在線良品率、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)信息的監(jiān)控和處理,快速提升管理水平和執(zhí)行力,提高生產(chǎn)效益,同時全面提升企業(yè)工廠的現(xiàn)場管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性,實現(xiàn)企業(yè)對精益化生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量溯源的需求。


二、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)功能:


1、對原材料供應(yīng)商及材料批次進(jìn)行記錄;

2、生產(chǎn)過程進(jìn)行條碼記錄,可以通過條形碼查詢確定產(chǎn)品生產(chǎn)的操作工人和原材料供應(yīng)商信息,實現(xiàn)追溯問責(zé);

3、生產(chǎn)工時或生產(chǎn)工作量統(tǒng)計,系統(tǒng)隨時展現(xiàn)生產(chǎn)工作狀態(tài);

4、產(chǎn)品防串號;

5、生產(chǎn)過程中,前一工位未能通過時(如漏掃描、漏作業(yè)、漏測試等),當(dāng)進(jìn)入下一工位將出現(xiàn)告警,同時無法完成本工位掃描記錄; 

6、各生產(chǎn)線各工位可以任意增加,各工位均有掃描、打印、不良品記錄上傳等擴展功能; 

7、各生產(chǎn)線可選擇各種生產(chǎn)流程,對各生產(chǎn)流程進(jìn)行編輯、調(diào)整;各生產(chǎn)線配置電的腦均可進(jìn)入工藝流程編輯、調(diào)整; 

8、如遇到條碼不清晰或掃描失敗等情況,可以使用觸摸屏手寫輸入進(jìn)行記錄;

9、各線段可任意轉(zhuǎn)單;

10、維修品或不良品均需品質(zhì)確認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下一工序;

11、根據(jù)任意條碼,可以溯源到產(chǎn)品信息、加工信息、工藝信息等。

掃描槍是產(chǎn)品溯源管理系統(tǒng)解決方案的硬件設(shè)備

三、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)實施模塊:


流水線上的數(shù)據(jù)采集、條碼管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、包裝管理、成品PDA出入庫管理、溯源管理、預(yù)警管理、可視化管理。


四、RFID技術(shù)更高效追溯產(chǎn)品:

RFID PDA是產(chǎn)品溯源管理系統(tǒng)解決方案的硬件設(shè)備

RFID技術(shù),賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對物料進(jìn)行識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段,進(jìn)行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等功能,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯及精益生產(chǎn),很大地提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量,大大地提高了客戶的滿意度。


以產(chǎn)品為主線,以RFID技術(shù)為手段,從計劃開始,對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控,實施全透明的管理,在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤,并事后對產(chǎn)品進(jìn)行追溯,清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息,分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。


產(chǎn)品質(zhì)量追溯實現(xiàn)全程化的追蹤管理,既加強了企業(yè)質(zhì)量管理,減少了糾錯成本,并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢,提高快速響應(yīng)能力。在流程制造領(lǐng)域,尤其在食品安全,藥品生產(chǎn)、化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域,建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要管理手段之一。 


在離散制造企業(yè),如汽車、電子產(chǎn)品,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時通過本追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵,并召回相關(guān)批次產(chǎn)品,減少召回?fù)p失。


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